Gia công ống nylon như PA6 hoặc PA66 yêu cầu quản lý nhiệt chính xác: vật liệu phải đạt đến một phạm vi nhiệt độ cụ thể để tạo hình sạch sẽ và phải được làm nguội ngay sau khi uốn để giữ nguyên hình dạng. Thiết bị truyền thống tách các bước này, tạo ra sự không đồng nhất về nhiệt và kéo dài thời gian chu kỳ. Máy này tích hợp cả ba giai đoạn – gia nhiệt, uốn và làm mát – thành một quy trình duy nhất, liên tục.
Hệ thống sưởi ấm tích hợp: Một xi lanh gia nhiệt bằng điện được điều khiển chính xác (công suất cực đại: 6,5 kW) cung cấp nhiệt ổn định, đồng đều cho ống trước khi uốn. Việc điều chỉnh nhiệt độ được duy trì trong suốt giai đoạn gia nhiệt để giữ vật liệu trong khoảng nhiệt độ 80–125°C phù hợp với PA6, PA66 và các loại tương tự, ngăn ngừa cả quá nhiệt (gây nứt) và quá nhiệt (làm giảm độ bền của vật liệu).
Làm mát ngay sau khi uốn cong: Hệ thống làm mát không khí tích hợp sẽ kích hoạt ngay sau khi uốn, khóa ống vào hình dạng đã định hình trước khi thu hồi nhiệt có thể gây ra sai lệch góc hoặc hình học. Bước làm mát tích hợp này giúp cho hình học đầu ra của máy trở nên đáng tin cậy và có thể lặp lại — một lợi thế đáng kể so với các phương pháp thủ công hoặc nhiều trạm trong đó thời gian và điều kiện làm mát khó kiểm soát hơn.
Nguồn cấp dữ liệu kép servo cho độ chính xác đa uốn cong: Cơ chế cấp liệu kép được điều khiển bằng servo giúp nâng cao ống với dung sai chiều dài cấp liệu là ±1,5 mm, hỗ trợ các hoạt động uốn cong nhiều lần liên tiếp trong một chu kỳ tải duy nhất. Độ chính xác cấp liệu nhất quán có nghĩa là khoảng cách giữa các điểm uốn vẫn được kiểm soát ngay cả trên các biên dạng ống phức tạp.
Tốc độ chu kỳ: Các thao tác uốn riêng lẻ hoàn thành chỉ trong 0,1 giây, với phạm vi thực tế là 0,1–8 giây tùy thuộc vào hình dạng ống, mang lại sự linh hoạt cho cả chương trình bộ phận đơn giản và phức tạp.
Hiệu quả sản xuất: So với thiết bị nhiều giai đoạn thông thường, chiếc máy này mang lại sự cải thiện hơn 50% về hiệu suất sản xuất tổng thể và giảm khoảng 30% thời gian nhàn rỗi giữa các quy trình trong các tình huống theo mẻ. Những lợi ích này được áp dụng trực tiếp cho các ứng dụng có khối lượng lớn như dây chuyền làm mát ô tô, định tuyến ống phanh và ống mạch khí nén.
Tính nhất quán về chất lượng từ đầu đến cuối: Với quá trình gia nhiệt, uốn và làm mát, tất cả đều diễn ra trong một ô tự động, chất lượng bộ phận không còn phụ thuộc vào tốc độ hoặc sự cẩn thận khi vận chuyển thủ công giữa các trạm. Mỗi ống trong lô đều có cùng cấu hình nhiệt và điều kiện tạo hình giống nhau, điều này dẫn đến tính nhất quán về kích thước chặt chẽ hơn và tỷ lệ loại bỏ thấp hơn.
