Dây chuyền xử lý ống tự động này xử lý trình tự sản xuất hoàn chỉnh từ đầu đến cuối cho các ống có chiều dài từ 1.000–5.000 mm, tích hợp tải tự động, làm mờ, vát cạnh, tạo hình đầu cuối, lắp ráp đai ốc và kiểm tra kích thước trong một quy trình làm việc thống nhất, liên tục.
Tự động tải: Các ống được đưa vào đường dây một cách tự động từ trạm cung cấp, loại bỏ nhu cầu định vị thủ công khi bắt đầu trình tự và duy trì nhịp cấp liệu ổn định, nhất quán trong các quy trình tiếp theo.
Làm mờ và vát cạnh : Khi đưa vào, cả hai đầu của mỗi ống đều được mài và vát cạnh để loại bỏ các cạnh sắc và chuẩn bị cho các đầu ống để tạo hình và lắp ráp. Các đầu được vát chính xác, sạch sẽ là rất quan trọng để đạt được hiệu suất kết nối và bịt kín đáng tin cậy trong bộ phận lắp ráp hoàn thiện.
Hình thành kết thúc - Cả hai kết thúc đồng thời: Dây chuyền thực hiện tạo hình đầu cuối ở cả hai đầu ống cùng lúc, giảm một nửa thời gian chu trình so với xử lý một đầu tuần tự. Các hoạt động tạo hình được thực hiện theo hình dạng đã chỉ định, với tất cả các điều chỉnh định vị và độ sâu được điều khiển bằng servo để có độ chính xác và độ lặp lại kích thước cao.
Lắp ráp đai ốc tự động: Sau khi tạo hình, trạm lắp ráp đai ốc tích hợp sẽ tự động lắp đai ốc được chỉ định vào mỗi đầu ống. Việc tự động hóa bước này giúp loại bỏ hoạt động lắp ráp phụ thủ công tốn nhiều công sức và là nguyên nhân phổ biến gây ra sự không nhất quán về vị trí.
Kiểm tra kích thước: Mỗi bộ phận hoàn thiện đều được đo tự động theo các kích thước chính — bao gồm hình dạng đầu, chiều dài ống tổng thể và vị trí lắp ráp đai ốc — trước khi rời khỏi dây chuyền. Các bộ phận nằm ngoài dung sai sẽ được xác định và tách riêng, ngăn chặn sản phẩm không phù hợp được lắp ráp ở khâu cuối và giảm chi phí làm lại tổng thể.
Chuyển đổi dựa trên công thức: Tất cả các tham số quy trình - bao gồm đường kính ống, chiều dài, hình học tạo hình và loại đai ốc - được lưu trữ dưới dạng công thức sản xuất được đặt tên. Việc chuyển đổi giữa các số bộ phận chỉ yêu cầu lựa chọn công thức; máy tự động điều chỉnh tất cả các trục và cài đặt liên quan, giúp rút ngắn thời gian chuyển đổi và giảm nguy cơ lỗi thiết lập.
Lưu trữ dữ liệu và truy xuất nguồn gốc: Dữ liệu xử lý cho từng bộ phận hoặc lô sản xuất được ghi lại và truy xuất, hỗ trợ các yêu cầu truy xuất nguồn gốc chất lượng phổ biến trong ô tô và chuỗi cung ứng được quản lý.
Tự động hóa cao với độ chính xác của servo: Tất cả các chức năng định vị và điều chỉnh trong toàn bộ dây chuyền đều được điều khiển bằng servo, mang lại độ chính xác nhất quán trong suốt quá trình sản xuất kéo dài, không bị gián đoạn. Sự kết hợp giữa xử lý hai đầu đồng thời và tự động hóa hoàn toàn mang lại thông lượng cao với sự tham gia tối thiểu của người vận hành ngoài việc thiết lập và giám sát ban đầu.
