Ống nylon - bao gồm vật liệu PA6 và PA66 - phải được làm mềm bằng nhiệt trước khi có thể tạo hình mà không bị nứt hoặc biến dạng không đều. Quy trình xử lý truyền thống yêu cầu các giai đoạn gia nhiệt, uốn và làm mát riêng biệt, tạo ra thời gian chờ đợi giữa các bước và có nguy cơ xảy ra các vấn đề về chất lượng mỗi khi ống mất nhiệt trong quá trình vận chuyển. Máy uốn ống nylon này loại bỏ những lỗ hổng đó thông qua thiết kế làm nóng-uốn-làm mát được tích hợp đầy đủ.
Kiểm soát nhiệt chính xác: Máy được trang bị xi lanh gia nhiệt điện được kiểm soát nhiệt độ chính xác với công suất cực đại 6,5 kW, duy trì nhiệt độ ống liên tục, ổn định trong suốt quá trình. Hệ thống gia nhiệt bao phủ phạm vi 80–125°C theo yêu cầu của PA6, PA66 và các vật liệu nylon tương tự, đảm bảo ống đạt đến nhiệt độ tạo hình ổn định mà không bị quá nóng, điều này có thể làm suy giảm đặc tính vật liệu.
Làm mát nhanh sau uốn cong: Sau quá trình uốn, một hệ thống làm mát bằng không khí tích hợp sẽ nhanh chóng đưa ống trở lại nhiệt độ ổn định, thiết lập hình dạng đã định hình tại chỗ trước khi hiện tượng đàn hồi có thể phát triển. Khả năng thiết lập nhanh này rất cần thiết để duy trì góc uốn chính xác và khả năng lặp lại kích thước trong suốt quá trình sản xuất.
Thời gian chu kỳ nhanh: Thời gian chu kỳ uốn một lần dao động từ 0,1 đến 8 giây tùy thuộc vào hình dạng ống và đặc điểm kỹ thuật vật liệu, hỗ trợ năng suất nhanh chóng ngay cả trên các bộ phận có nhiều lần uốn.
Hệ thống cấp liệu kép servo: Việc nâng cấp ống được xử lý bằng hệ thống cấp liệu kép điều khiển bằng servo với dung sai chiều dài cấp liệu là ±1,5 mm. Mức độ chính xác của bước tiến này hỗ trợ quá trình xử lý nhiều lần uốn liên tục trong một chu trình nạp ống đơn, giữ sai số chiều dài tích lũy trong giới hạn chấp nhận được ngay cả trên các bộ phận có nhiều điểm uốn.
Hiệu quả đạt được có thể đo lường được: So với các thiết lập nhiều giai đoạn thông thường, máy này cải thiện hơn 50% hiệu quả sản xuất tổng thể. Trong sản xuất hàng loạt, thời gian chờ giữa các giai đoạn giảm khoảng 30%, khiến nó trở nên phù hợp thực tế với nhu cầu khối lượng lớn về dòng chất lỏng ô tô, linh kiện khí nén và các ứng dụng liên quan.
Chất lượng nhất quán: Thông qua một quy trình thống nhất Bằng cách hợp nhất quá trình gia nhiệt, uốn và làm mát trong một quy trình làm việc tự động duy nhất, máy sẽ loại bỏ sự thay đổi nhiệt độ do chuyển ống thủ công giữa các máy trạm riêng biệt. Kết quả là một môi trường nhiệt dễ dự đoán hơn cho từng bộ phận, điều này trực tiếp chuyển thành tính nhất quán chặt chẽ hơn giữa các lô thành phẩm.
